Die Drehmomentmessung mit Dehnungsmessstreifen ist eine ausgereifte, weit verbreitete und kostengünstige Lösung, die auf dem Dehnungseffekt von Metallwiderstands-Dehnungsmessstreifen und dem Funktionsprinzip einer Wheatstone-Brücke basiert.
Der Sensor umfasst intern einen elastischen Schaft, Dehnungsmessstreifen, Signalverarbeitungsschaltkreise, Stromversorgung und Übertragungsmodule. Wenn die elastische Welle einem Drehmoment ausgesetzt wird, erfährt sie eine geringfügige Torsionsverformung. Dehnungsmessstreifen, die in einem bestimmten Winkel (normalerweise ±45 Grad zur Achse) an der elastischen Welle befestigt sind, dehnen oder stauchen sich bei dieser Verformung, was zu einer linearen Änderung ihres Widerstands führt.
Mehrere Dehnungsmessstreifen sind in einer Wheatstone-Brückenschaltung angeordnet. Diese Widerstandsänderung wird am Brückenausgang in eine schwache Spannungssignaländerung umgewandelt, die proportional zum angelegten Drehmoment ist. Nach Verstärkung, Filterung, Temperaturkompensation und linearer Korrektur wird das Signal als Standard-Analogsignal (z. B. 0–5 V, ±10 V, 4–20 mA) oder als digitales Signal (z. B. RS485, CAN, Ethernet) ausgegeben.
Die Vorteile dieses Prinzips sind hohe Messgenauigkeit, gute Linearität, großer Messbereich, kompakter Aufbau und kontrollierbare Kosten. Es eignet sich für die meisten statischen und dynamischen Drehmomentmessungsszenarien bei niedrigen{1}}bis-mittelgeschwindigkeiten und ist die gängige Wahl für industrielle Tests, Labortests und Geräteüberwachung.
